Wellenlötung ist ein üblicher elektronischer Montageprozess. Im Folgenden sind die Betriebs- und Setup -Punkte des Wellenlötes: 1. PCB -Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die PCB -Oberfläche sauber und frei von Schmutz, Fett oder Trümmern ist. Es kann mit einer Brettwaschmaschine oder einem Reinigungslösungsmittel gereinigt werden. Reflow -Löten 2. Vorheizen: Legen Sie die PCB in ein Vorheizgerät, das im Voraus für Temperatur und Zeit eingestellt werden kann. Der Zweck des Vorheizens besteht darin, die PCB und die Lötpaste zu erwärmen, um sicherzustellen, dass die Paste während des Lötvorgangs vollständig geschmolzen werden kann. 3. Lötanpassung: Passen Sie die Temperatur, Methode und Geschwindigkeit des Lötens entsprechend den Lötanforderungen an. Normalerweise wird Lötmittel mit niedrigerem Schmelzpunkt für Wellenlöt verwendet. 4. Einstellung der Wellenhöhe: Stellen Sie gemäß den Schweißanforderungen und der Komponentengröße die entsprechende Wellenhöhe ein. Die Wellenhöhe ist zu hoch oder zu niedrig kann zu einer unbefriedigenden Lötqualität führen. 5. Pinsellötfluss: Bürsten Sie die entsprechende Menge an Lötfluster im Bereich Wellenkamm, der Lötfluss hilft bei der Benetzung und Fließfähigkeit des Lötvorgangs. 6. Einstellungen für Betriebsparameter: Richten Sie die Betriebsparameter der Wellenlötgeräte ein, einschließlich Vorheizzeit, Wellentemperatur, Übertragungsgeschwindigkeit usw. Diese Parameter müssen gemäß den spe

SMT (Surface Mount Technology), die Surface Mount -Technologie ist, ist eine elektronische Komponentenmontktechnologie, die häufig bei der Herstellung elektronischer Produkte verwendet wird. Hier sind einige gesunden Menschenverstand und Vorsichtsmaßnahmen zur SMT -Maschinenwartung: 1. Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung ist der Schlüssel, um die SMT -Maschine ordnungsgemäß laufen zu lassen. Staub und Verunreinigungen sollten regelmäßig von innen und außerhalb der Maschine entfernt werden, insbesondere in kritischen Bereichen wie den Förderbändern, Sensoren und Kameras der Maschine. Verwenden Sie entsprechende Werkzeuge und Reinigungsmittel für die Reinigung. Tin -Schmelzofen 2. Halten Sie die Umgebung ordentlich: SMT -Maschinen sollten in einer trockenen, ordentlichen Umgebung installiert werden und sich von störenden Faktoren wie Staub, Chemikalien und statischer Elektrizität fernhalten. Sollte auch sicherstellen, dass der Arbeitsbereich gut belastet ist, um die normale Wärmeablassung der Maschine aufrechtzuerhalten. 3. Regelmäßige Schmierung: Einige Teile in der SMT -Maschine erfordern eine regelmäßige Schmierung, um ihre ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Nach dem Handbuch der Maschine wissen Sie, welche Teile geschmiert werden müssen, und wählen Sie das geeignete Schmiermittel für die Schmierung.smt -Maschine aus 4. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Führen Sie regelmäßige Inspektion und Wartung von Maschinenkomponenten durch, um sicherzustellen, dass sie in einem ordnungsgemäßen Zustand sind. Dies beinhaltet die Überprüfung von Förderriemenspannun

Hochwertige automatische Spotschweißer sind automatisierte Maschinen, mit denen Metallwerkstücke mit hoher Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit geschweißt werden. Sie werden üblicherweise in Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt usw. für Schweißschaltplatten, Metallkomponenten und -Anbaugruppen usw. verwendet. Hier finden Sie einige häufige Merkmale hochwertiger automatischer Spotschweißer: 1. Genauige Steuerung und Stabilität: Hochwertige automatische Schweißgeräte verwenden fortschrittliche Steuerungssysteme und präzise Lichtbogensteuerung für eine präzise Schweißprozesssteuerung und konsistente Schweißergebnisse. Dies gewährleistet eine konsequente Qualität und Stärke der Schweißnaht. 2. Schnell und effizient: Automatische Schweißgeräte können in kurzer Zeit eine große Anzahl von Schweißaufgaben erledigen und die Produktivität erheblich verbessern. Sie verfügen normalerweise über einen Hochgeschwindigkeits-Schlagkopf und einen schnellen Bogenstart und Stopp.smt-Maschine 3. Vielseitigkeit und Flexibilität: Einige hochwertige automatische Spotschweißer haben eine Vielzahl von Schweißmodi und -funktionen wie Spotschweißen, Pulsschweißen, Druckschweißen usw. Sie können auch an verschiedene Materialien und Schweißanforderungen angepasst werden und bereitstellen Flexible Parameteranpassung und Programmeinstellungen.

SMT -Maschinen sind automatisierte Geräte, die in der Oberflächenmontage -Technologie (SMT) verwendet werden, um die Oberflächenmontagekomponenten auf elektronischen Leiterplatten zu montieren. SMT -Maschinen sind hauptsächlich folgende Typen: 1. Machine für Pick and Place: Pick- und Place -Maschinen sind die häufigste Art von SMT -Maschine, mit der SMDs aus einem Feeder genau entfernen und genau an einem angegebenen Ort auf einer Leiterplatte gelegt werden. Wählen Sie und platzieren Maschinen in der Regel ein Sichtsystem und/oder ein mechanisches Positionsregelsystem zur Positionierung, um eine ordnungsgemäße Platzierung zu gewährleisten. Reflow -Lötung 2. Reflow -Ofen: Ein Reflow -Ofen wird verwendet, um SMDs zu löten, die auf einer Leiterplatte platziert wurden. Im Reflow -Ofen führt das Board durch Vorheizen-, Löt- und Kühlstufen durch, um ein zuverlässiges Löten zwischen der SMD und dem Board zu erreichen. Lötöfen verwenden normalerweise Heißluftströmung oder Infrarotheizung, um Löten zu erreichen. 3. Wellenlötmaschine: Wellenlötmaschinen werden verwendet, um herkömmliche Plug-in-Komponenten (Durchlochkomponenten) zu stapeln. In der Wellenlötmaschine die Leiterplatte über die Lötwelle, so dass durch die an der Leiterplatte verbundene durchloch-Komponenten. 4. Bil

Wave Lötending ist eine traditionelle Oberflächenmontage -Technologie für elektronische Komponenten. Mit der weiteren Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird auch Wellenlöten ständig in die folgenden Richtungen entwickelt: Wellenlötend 1. Schweißgeschwindigkeit zur Verbesserung: Mit den Anforderungen der Produktionseffizienz benötigt Wellenschweißgeräte eine höhere Anregungsfrequenz und die Übertragungsgeschwindigkeit, um den kürzeren Produktionszyklus zu erfüllen. Der automatische Aufbau von Lötkeisen und spezialisierten Chemiegeräten für die Materialänderung kann die Produktivität des Wellenlötens weiter verbessern. Reflow-Löten 2. Lötung mit niedrigem Temperatur: Das herkömmliche Wellenlöt erfordert Heizkomponenten auf hohe Temperaturen, wobei das Risiko einer Überhitzung und Beschädigung des Geräts erforderlich ist. Infolgedessen bewegt sich die Wellenlötentechnologie in Richtung Wärmebehandlung mit niedriger Temperatur, um einen besseren Schutz für elektronische Komponenten zu bieten. Tin -Schmelzofen 3. Lötung mit hoher Präzision: Unter Berücksichtigung des Einflusses der Organisation und der Verbesserung des Datenfeedbacks im Voraus von der Konstruktionsebene liefern diese Computersimulationstechniken Informationen zur physischen Struktur mit hoher Genauigkeit und verbessern gleichzeitig das Training in der Qualitätsmanagement- und Datenvisualisierung .

Reflow Löten ist eine Lötmethode, die hauptsächlich in der Oberflächenmontage -Technologie verwendet wird, mit der die Lötung elektronischer Komponenten durch Steuern von Parametern wie Heizung, Kühlung und Luftstrom abgeschlossen wird. Im Vergleich zu traditionellem manuellem Löten hat das Reflow -Löten die Vorteile von hoher Geschwindigkeit, guter Qualität der Lötverbindungen und niedrigen Lötkosten und wird daher in der Elektronikherstellung weit verbreitet. Das Prinzip des Reflow -Lötens besteht darin, den Hochtemperaturluftstrom und die Temperatur im Reflow -Ofen zu verwenden, um die Komponenten auf der gedruckten Leiterplatte (PCB) an der Leiterplatte zu löten. Reflow -Öfen bestehen normalerweise aus einer Heizzone, einer Haltezone und einer Kühlzone, in der die Heizzone Temperaturen von 200 ° C bis 300 ° C erreichen kann, und die Halte- und Kühlzonen haben entsprechende Kühlsteuerungssysteme, um die Qualität der Komponente zu gewährleisten Lötverbindungen und die Stabilität des Vorstands. Im Reflow -Prozess wird die Lötpaste auf einen flüssigen Zustand erhitzt, dann über die Lötstifte an den Komponenten an die Platte angeschlossen und auf eine feste Lötverbindung abgekühlt. Der spezifische Prozess des Reflow -Lötens ist wie folgt: Zunächst müssen die Lötstifte auf der Leiterplatte mit Lötpaste beschichtet werden, normalerweise mit Drucktechniken, um die Paste in die erforderliche Größe und Form zu verarbeiten, und dann werden die elektronischen Komponenten auf die PCB eingefügt. Dieser Vorgang wird normalerweise von einer Maschine durchgeführt, die viel effizienter ist als manuell und vermeidet Betriebsfehler.

Ein Zinnschmelzofen ist ein Gerät, mit dem Zinn aus einem festen Zustand zu einem flüssigen Zustand zur anschließenden Verarbeitung und Auslastung schmilzt. Dieser Artikel konzentriert sich auf das Arbeitsprinzip, die Vorteile und die Anwendungsszenarien von Zinnschmelzöfen sowie auf ihre Wartungs- und Wartungsmaßnahmen und Fehlerbehebungsmethoden.Wave Löten I. Operationsprinzip Der Zinnschmelzofen besteht aus einer Reihe von elektrischen Kontrollsystemen und Heizelementen. Das Material wird von oben gefüttert, von den Heizelementen geschmolzen und fließt dann in einen Haltezylinder unter dem Ofen. Durch die genaue Kontrolle der Heizelemente und der entsprechenden Haltezeit kann der Schmelzofen der Zinnschmelze die Schmelztemperatur und die Reinheit der Zinnreflow genau steuern Ii. Vorteile Im Vergleich zu anderen Arten von Schmelzgeräten bieten Zinnschmelzöfen den folgenden Schweißroboter an Vorteile: Hocheffizienz: Die schnelle Schmelzgeschwindigkeit des Zinnschmelzofens kann den Produktionszyklus erheblich verkürzen. Energieeinsparung: Der Zinnschmelzofen verwendet fortschrittliche Heizungstechnologie und Kontrollsysteme, um den Energieverbrauch effektiv zu reduzieren. Niedrige Kosten: Zinnschmelzöfen sind weniger kostspielig als andere Arten von Schmelzgeräten und für kleine und mitt

Wave Löten ist eine häufige elektronische Löttechnik, die im Bereich der Oberflächenmontage -Technologie (SMT) weit verbreitet ist. Mit dieser Löttechnik können elektronische Komponenten sicher auf einer gedruckten Leiterplatte (PCB) gelötet werden und die Qualität und Zuverlässigkeit der Karte verbessern. Beim Wellenlöt werden elektronische Komponenten über eine Leiterplatte mit elektropliertem Zinn geleitet und in Wellen aus geschmolzenem Zinn gelötet. Die Wellenlötmaschine erhoben den Zinndraht, bis sie schmilzt und eine Flüssigkeitszinnwelle auf der Oberfläche der Leiterplatte bildet. Während dieses Prozesses werden die elektronischen Komponenten auf der PCB -Oberfläche gehalten und ihre Wellenlötpads kommen mit der Zinnwelle in Kontakt, die dann mit der Zinn unter der Wirkung der Wärme verschmilzt. Sobald die Dose vollständig abgekühlt und geheilt ist, werden die elektronischen Komponenten an der PCB -Oberfläche befestigt. Eine solche Lötmethode wird häufig verwendet, um große elektronische Komponenten wie Sensoren, Transformatoren, elektrolytische Kondensatoren, Batterien usw. zu montieren. Der Vorteil des Wellenlötes besteht darin, dass es zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung im Lötbereich führt und in kürzerer Zeit erfolgen kann. Im Gegensatz zu anderen SMT -Technologien wird normalerweise in Chargen Wellenlöten durchgeführt, sodass es für Produktionslinien geeignet ist, die einen hohen Durchsatz erfordern. Beim Wellenlöten wird das Lötprozess in einem geschlossenen Hub abgeschlossen, sodass es die Qualität des Lötens verbessert, indem die Eindringung von Sauerstoff und anderen störenden Substanzen verringert wird.

Wave Löten ist ein übliches elektronisches Herstellungsprozess, mit dem Komponenten auf einer Leiterplatte zur Platine gelötet werden. Wave Löten verwendet hauptsächlich Lötstangen, deren Hauptmaterial Zinnschmelzeofen ist Im Wellenlötprozess steht die Lötoberfläche der Leiterplatte in direktem Kontakt mit der Hochtemperaturflüssigkeitsdose zum Zwecke des Lötens. Hochtemperaturflüssiges Zinn hält eine abfallende Oberfläche und durch ein spezielles Gerät, damit flüssige Zinn ein wellenartiges Phänomen bildet und eine Wellenlötung bildet. SMT-Maschine Der Hauptvorteil des Wellenlötes besteht darin, dass es ein effizientes, hochpräzises Löten und einen stabilen Betrieb bei hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit ermöglicht. Infolgedessen ist das Wellenlöting zu einem der wichtigsten Teile des Elektronikherstellungsprozesses geworden. Wellenlötung ist eine gemeinsame Oberflächenbaugruppe, die häufig im Montageprozess in der Elektronikindustrie verwendet wird. Wave Löten ist ein Lötprozess, bei dem ein Hardlot auf eine Lötverbindung auf einer Leiterplatte aufgetragen wird, indem sie in einen flüssigen Zustand vorgewärmt, dann durch eine Welle durch den Stromkreis führt und dann Druck auf die Gelenke ausübt. Diese Technik ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Montage von Schaltkomponenten mit Vorteilen in Bezug auf gute Lötverbindungen, starke Verbindungen und Geschwindigkeit.

1. Sparen Sie Arbeit und Material, verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Kosten. 2. Verbessern Sie die Qualität und Zuverlässigkeit von Lötverbänden. Beseitigen Sie die Interferenz und den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualität. 3, kurze Produktionszeit. Das Wellenlötprozess ermöglicht die Kontaktzeit zwischen dem Lötmittel und der gedruckten Leiterplatte, die erheblich verkürzt werden kann. Reflow -Löten 4. Simple -Produktionsprozess. Das Antriebssystem, das die gedruckte Leiterplatte transportiert 5. Leuchten Sie den Verbrauch von Hilfsmaterialien. Das Wellenlötprozess positioniert automatisch das Sprühen und Sprühen von Löten und verfügt über ein einstellbares Sprühanschluss -Design, reduziert die Leistung und den Verzehr von Hilfsmaterialien im Vergleich zum gleichen Zeitraum um 25%. Das Wellenlöten ist mit einem einstellbaren Isolationsluftmesser ausgestattet, um den Fluss in die Vorheizenbox zu isolieren, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten. Wave Löten bezieht sich auf den Produktionsprozess von elektronischen Produkten. Die Leiterplattenkomponenten werden nacheinander an den Pads und durch Hochtemperaturheizung montiert, um sie dabei zusammenzuführen. Wave Lötche

Die Wave-Lötungstechnologie ist eine hochwertige, hocheffiziente Schweißtechnologie, die in der Automobilherstellung, in elektronischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen häufig eingesetzt wird. Wellenschweißen ist eine elektrische Lichtbogenschweißmethode, sein Schweißverfahren, das Werkstück, um einen bestimmten Druck auszuüben, die Schmelze durch die Rolle des Magnetfelds zur Bildung eines kreisförmigen Bogenpartikelflusss, so dass das Werkstück des Metalls zur Erzeugung von Fusion geschweißt wird. Wellenschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen hochleitender Materialien wie Aluminium, Kupfer, Magnesium und Nickel verwendet. Das Hauptmerkmal ist eine hohe Stromdichte und Frequenz während des Schweißprozesses, so dass die Oberfläche des Werkstücks schnell geschmolzen werden kann, um eine feine und gleichmäßige Schweißnaht zu bilden. Die Wellenschweißtechnologie basiert auf der Entwicklung der elektroempfindlichen Schweißtechnologie. Es verwendet eine Wechselstromquelle, um Hochfrequenzstrom zu erzeugen, so dass die Schweißstange das Werkstück durch einen elektrischen Bogen erhitzt, wodurch das geschweißte Material schmilzt und den Zweck des Schweißens erreicht. Wellenschweißen erfolgt hauptsächlich durch das Prinzip der Magnetlinieninduktionsheizung, so dass das geschmolzene Metall schnell fließt und gleichmäßig über den Schweißnaht verteilt ist. Die Wellenschweißtechnologie wird hauptsächlich beim Schweißen hochleitender Materialien wie Alum

Wave Löten ist eine Art schmelzendes Schweißen. Das Prinzip besteht darin, einen starken Bogen durch die Elektrode zu erzeugen, das Metallmaterial an den Schmelzpunkt zu erhitzen und das geschmolzene Schweißmaterial (Schweißdraht) zwischen dem Metall zu fügen, damit es im geschmolzenen Zustand gekühlt wird und schließlich eine starke bildet Schweißeisen. Die Essenz des Wellenkammschweißens ist eine Art verbessertes Schnittbogenschweißen, dh wenn das Metall geschmolzen ist, wird das Material durch die Lichtbogenkraft gestrippt und gereinigt, um einen hochwertigen Schweißffekt zu erzielen. Zwei, Wellenschweißprozess Das Wellenkammschweißprozess enthält hauptsächlich die folgenden Links: SMT -Maschine 1. Werkstückvorbereitung: Vor der Wellenlötung müssen die Schweißteile gründlich gereinigt und behandelt werden, um sicherzustellen, dass in den Schweißteilen keine Unreinheiten und Flecken vorhanden sind. 2. Kontakt zwischen Elektrodenkopf und Werkstück: Nach dem Kontakt der Schweißstelle wirkt der Elektrodenkopf als Controller des Schweißpunkts und bewegt den Schweißpunkt auf die erforderliche Position. 3. Ladung des Elektrodenkopfes: Der Prozess des Elektrodenkopfladens ist ein wichtiger Bestandteil der Erzeugung eines starken Bogens. Der von ihm erzeugte Bogen kann in kurzer Zeit auf den Schweißteil zum Schmelzpunkt erhitzt werden, um eine Uniform zu bilden geschmolzener Pool. 4. Fügen Sie den Schweißdraht hinzu: Nachdem der Schweißdraht geschmolzen ist, wird der Schweißdraht in den Schweißbecken zum Abkühlen des Bogens eingeführt, um die Schweißnaht zu stark zu machen und hochwertige Schweißwirkung zu erzielen.

SMT -Maschine besteht aus welchen Teilen? Für den Betrieb der Chipmaschine sind viele Menschen einfach nicht zu gut verstanden. Einige alte Chipmaschinenbetreiber auf der Chipmaschine sind gleichzeitig auch die Hälfte bekannt, so dass es leicht zu einem Systemfehler zu führen scheint, die Anschließend von den kleinen zu allen, um die Analyse der Chipmaschine der verschiedenen wichtigen Komponenten -Teile einzuführen, damit mehr Menschen einen angemessenen Betrieb der Chipmaschine unterstützen können. Erstens der Gastgeber 1. Hauptleistungschalter: Schalten Sie die Mainframe -Leistung ein oder aus. 2, visuelle Anzeige: Anzeige China bewegt ein Objektiv, um das erhaltene Bild oder Komponenten und Markierungen der Identifizierungsentwicklung zu analysieren. 3. Betriebsanzeige: Anzeigemaschinenbetrieb des VIOS -Softwarebildschirms Anzeige, wenn bei Betriebsfehlern oder -problemen auch auf dem Bildschirm zur Anzeige von Korrekturinformationen angezeigt wird. 4. Warnleuchte: Zeigt die technischen Betriebsbedingungen an, wenn der automatische Bauer in grün, gelb und rot ist. Grün: Die Maschine ist im automatischen Betrieb Gelb: Fehler (Rückkehr zum Ursprung zwischen nicht effektiv ausgeführt werden, der Ausfall des Identifikationssystems usw.) oder ineinandergreifende Geräte erzeugt werden. Rot: Die Maschine ist im Notfall (wenn die

Wellenlötvorkehrungen für die Einstellung 1. Erhöhen Sie die Vorheizentemperatur Wellenlötanschluss, Reflow -Ofen -Vorheizzonentemperatur sollte höher sein als die Vorheizentemperatur des Blech- / Blei -Legierungs -Reflows. Normalerweise etwa 30 ° C höher, bei 170 ℃ -190 ℃ (die herkömmliche Vorheizentemperatur beträgt im Allgemeinen 140 ℃ -160 ° ° C), um die Temperatur der Vorheizenzonen zu verbessern, um die Spitzentemperatur zu reduzieren, um die Temperaturdifferenz zwischen den Komponenten zu verringern. 2. Erweitern Sie die Vorheizzeit Die Vorheizzeit vorheizen, die eineseits zu schnell vorheizen und einerseits thermischem Schock verursachen, ist nicht förderlich, die Bildung der Spitzen -Reflow -Temperatur des Hemdes, der Temperaturdifferenz zwischen den Komponenten, zu verringern. Daher ist die angemessene Erweiterung der Vorheizenzeit so, dass die Temperatur der Lötkomponenten reibungslos zur beabsichtigten Vorheizentemperatur steigt. 3 Erweitern Sie die Reflow -Fläche Trapez -Temperaturkurve Erweitern Sie die Trapez -Temperaturkurve der Reflowfläche. Erhöhen Sie die Breite der Reflow -Zone -Temperaturkurve, verlängern Kleine Komponenten. 4. Stellen Sie die Konsistenz der Temperaturkurve an Test zur Einstellung der Temperaturkurve, obwohl die Temperaturkurve jedes Testpunkts einen gewissen Grad an Dispersion aufweist, ist es unmöglich, vollständig konsistent zu sein, aber so

Roboter intelligent und vielfältig schweißen Die Schweißprozessparameter des Schweißroboters sind leicht einzustellen und können direkt auf die Prozessparameter eingestellt werden. Gleichzeitig verfügt der Roboter über interne Berechnungsformeln, um den Strom und die Spannung automatisch anzupassen. Beim Roboterschweißprozess sind die Schweißparameter jeder Schweißnaht konstant und die Qualität der Schweißnaht wird von menschlichen Faktoren weniger beeinflusst, wodurch die Anforderungen an die Betriebsfähigkeiten der Arbeitnehmer verringert werden. Die Entwicklungsrichtung der Spezialisierung von Schweißrobotern spiegelt sich auf dem Gebiet spezialisierter Roboter wider. Die Funktionen des Roboters sind sehr richtungsfähig und lösen spezifische Probleme in bestimmten Umgebungen, selbst für bestimmte Schweißnähte. Sowohl die Form als auch die Funktion des Roboters werden basierend auf einem bestimmten Rollenszenario entworfen und definiert. Die Entwicklung dieser Roboter unterscheidet sich von der Entwicklung allgemeiner Roboter darin, dass sie nicht all-inclusive, sondern spezialisiert sind und alle Funktionen mit bestimmten Anwendungsumgebungen zusammenhängen. Zusätzlich zu herkömmlichen Position, Geschwindigkeits- und Beschleunigungssensoren verwenden einige Schweißroboter auch Lasersensoren, Sichtsensoren und Kraftsensoren und erreichen eine automatische Verfolgung von Schweißnähten und die automatische Positionierung von Objekten auf automati

1. Faster -Geschwindigkeit Die Einführung eines leichten Arms und einer hohen Drehung des kleinen Motors macht Zui hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung, um einen erheblichen Anstieg zu erzielen, indem das Gewicht der Last integriert wird, um die Beschleunigungsleistung zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. 2. Handgelenk mit hohem Drehmoment Das kompakte Handgelenk kann in einem kleineren Raum funktionieren, und das hohe Ausgangsdrehmoment verbessert die Belastungskapazität des Handgelenks und erweitert den Formenbereich für Griffwerkstücke. 3. Leiterbewegungsbereich Durch die Erweiterung des Bewegungsbereichs jeder Achse wird der Bewegungsbereich unter dem Roboter erweitert, während der Abdeckungsbereich verbessert wird, wodurch eine Ausdehnung des Betriebsraums ermöglicht wird. 4. Anpassungsfähigkeit an die Umgebung Die neue doppelt versiegelte wasserdichte Steckdose wird für jede Verbindung des Schweißroboters übernommen, und das Schutzniveau des Handgelenkteils wurde verbessert. Über das Arbeitsprinzip. Das elektrische Steuerungssystem des Schweißroboters besteht im Allgemeinen aus Relais, dem programmierbaren SPS -Controller, dem Mikrocontroller, dem CNC -System und dem Computer. Das elektrische Steuerungssystem steuert hauptsächlich die Klemmung und Positionierung

In Bezug auf das Reflow -Löten kann es unseren Produktionsfähigkeiten helfen. Genau warum wird es als Reflow -Löten bezeichnet und wie hoch sind die Vorteile des Reflow -Lötens? Warum nennt man Reflow Lötung ursprünglich Lötpaste ist eine Mischung aus Metall -Tin -Pulver, Fluss und anderen Chemikalien, aber es kann bezeichnet werden In mehr als 217 Grad Celsius schmelzen diese kleinen Zinnperlen nach dem Katalysator des Flusses und anderer Gegenstände, so dass die unzähligen kleinen Partikel zu einem schmelzen, dh so dass diese kleinen Partikel zum Flussflüssigkeit zurückkehren. Das heißt, so dass diese kleinen Partikel zum Fluss des flüssigen Zustands zurückkehren, wird dieser Prozess häufig als Reflow bezeichnet. Reflow bedeutet, dass das Tinpulver aus dem vorherigen Festkörperzustand in den flüssigen Zustand und dann durch die Kühlzone zurückkehren wird und zurück zum soliden Prozess. Was sind die Vorteile des Reflow -Lötens? 1, Reflow, das das gesamte System lötet, widmet sich der Verwendung einer Familie von industriellen Kontrollgeräten, die die gute Stabilität und Kompatibilität, Zuverlässigkeit und die Anti-Interferenz des gesamten Systems verbessern, damit das System gut laufen kann. 2, Reflow Lötungstemperaturregelung unter Verwendung eines vollen Bereichs dynamischer thermostatischer Energiespeicherplatte, um den Temperaturdifferenzeffekt in der Temperaturzone zu verringern; Bei der Verwendung der doppelseitigen Temperaturversorgungstechnologie können und verhindern Sie das Phänomen der PCB-Board-Biegeverformung reduzieren und verhindern. 3, Reflow-Löten mit automatischer Erkennungsfunktion, kann den Betrieb der Kette automatisch erkennen und die Schall- und Lichtalarmfunktion mit ultrahohen und niedrigen Temperaturen. 4. Das Löten von Reflow nimmt importierten N2 -Flu

Wave Lötes Zinn ist eine elektronische Produkt-Plug-in-Produktion von Wellenlötchen durch häufige Probleme Die Welle lötet die Dose. Maage -Automatisierung unten, um die Gründe und Verarbeitungsideen zu teilen. Gründe für Wellenlöt: 1, der Flussvorheiztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, im Allgemeinen bei 100 ~ 110 Grad, das Vorheizen ist zu niedrig, die Flussaktivität ist nicht hoch. Das Vorheizen ist zu hoch, der Fluss des Zinnstahls ist jetzt verschwunden und es ist einfach, die Dose zu verbinden. 2, es gibt keinen Fluss oder der Fluss ist nicht gut oder uneben, die Oberflächenspannung des Zinns im geschmolzenen Zustand wird nicht freigesetzt, was zu einfachem Zinn führt. 3, überprüfen Sie die Temperatur des Zinnofens, kontrollieren Sie bei etwa 265 Grad. Andere Orte. Wenn die Vorheizungstemperatur nicht gut ist, kann die Komponente die Temperatur nicht erreichen, und das Schweißprozess wird aufgrund der großen Wärmeabsorption der Komponente und der Bildung von kontinuierlichem Zinn nicht schlecht ziehen. Es kann auch sein, dass die Temperatur des Zinnofens niedrig ist oder die Schweißgeschwindigkeit zu schnell ist. 4, regelmäßig prüfen, ob eine Zinn -Zusammensetzungsanalyse durchgeführt wird, ist es möglich, dass der Kupfer- oder andere Metallgehalt den Standard überschreitet, was zu einem Rückgang der Fluidität von

Wellenlötung ist ein relativ komplexer Prozess, wenn ein Link schief geht, wirkt sich die Qualität des Wellenlötes aus. Was ist also Wellenlöt und wie hoch sind die Vorteile des Wellenlötprozesses? Was ist Wellenlöt und welche Vorteile des Wellenlötprozesses? 1. Was ist Wellenlöten Wave Löten bezieht sich auf das geschmolzene Lötmittel (Blei-Tin-Legierung), das von einer elektrischen Pumpe oder einer elektromagnetischen Pumpe in eine Lötwelle besprüht wird, wie dies vom Design erforderlich ist. Es kann auch gebildet werden, indem Stickstoff in den Lötpool einspritzen Komponenten gehen durch das Lötwellenkamm in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Eintiefertiefe, um den Lötprozess des Lötverbifts zu realisieren. Wellenlötend genannt. Zweitens die Vorteile des Wellenlötprozesses 1. Sparen Sie Arbeit und Material, verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Produktionskosten. 2. Die Leiterplatte hat eine kurze Kontaktzeit mit hoher Temperaturlötung, wodurch die Verformung der Leiterplatte verringert wird. 3. Beseitigen Sie die Interferenz und den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualität und verbessern Sie die Qualität und Zuverlässigkeit von Lötverbänden. 4. Das Lötmittel der Wellenlötmaschine ist voll aktiv, was zur Verbesserung der Qualität der Lötverbindungen förderlich ist. 5. Aufgrund der Verwendung eines guten Abgassystems werden die Betriebsumgebung und die körperliche und psychische Gesundheit des Bedieners verbessert.

Reflow -Löten ist die wichtigste Prozesstechnologie in T. Die Qualität des Reflow -Lötens ist der Schlüssel zur Zuverlässigkeit von A. Sie wirkt sich direkt auf die Leistungszuverlässigkeit und die wirtschaftlichen Vorteile von elektronischen Geräten aus, und die Qualität des Löten Material- und Lötprozess verwendet. Technologie- und Schweißgeräte. Also, als nächstes wird Xiaojin Ihnen sagen, was Reflow -Löten ist und welche Funktionen des Reflow -Lötens sind? Was ist Reflow -Löten Das Reflow-Löten ist einer der drei Hauptprozesse im T-Mount-Prozess. Das Reflow -Löten wird hauptsächlich zum Lötleitungsbretter mit Komponenten verwendet. Die Lötpaste wird durch Erhitzen geschmolzen, damit die Patchkomponenten und die Leiterplattenpolster zusammengeschweißt und geschweißt werden. Anschließend wird die Lötpaste durch Reflow -Lötlötung abgekühlt, um die Komponenten abzukühlen, und die Pads werden zusammen geheilt. Die meisten Menschen verstehen jedoch, dass die Reflow -Lötmaschine, dh Reflow Löten, eine Art Maschine ist, die von Schweißkomponenten auf der Platine geschweißt wird. Derzeit ist es eine sehr breite Anwendung. Grundsätzlich werden die meisten Elektronikfabriken es verwenden. Um das Reflow -Löten zu verstehen, müssen Sie zuerst den ** t -Prozess verstehen. Natürlich wird es in populären Begriffen eingelötet, aber Reflow Lötchen liefert während des Lötvorgangs eine angemessene Temperatur, dh die Ofentemperaturkurve. Die Rolle des Reflow -Lötens Die Funktion des Reflow -Löte

Wave Löten ist eine Methode, mit der große gedruckte Leiterplatten schnell und zuverlässig während der PCB -Baugruppe gelötet werden können. Der Wellenlötprozess hat seinen Namen von der Tatsache, dass der Prozess in die gedruckte Leiterplatte durch die Lötwelle gelötet wird, um sie zu verkleiden. Auf diese Weise kann eine vollständige Platine in Sekunden geschweißt werden, während die Fugen, die mechanisch und elektrisch zuverlässig sind, zuverlässig sind. Wave Lötung ist nicht nur viel schneller als das Handlöten, sondern erzeugt auch ein höheres Maß an Zuverlässigkeit des Gelenks. Wellenlötung kann in PCB-Anordnungen sowohl für herkömmliche Durchloch-Mount-Komponenten als auch für Oberflächenmontagekomponenten verwendet werden. Andere Methoden wie Infrarot -Reflow -Löten eignen sich jedoch besser für Oberflächenmontageanordnungen mit feinen Merkmalen auf gedruckten Leiterplatten. Wellenlöten Eine Wellenlötmaschine besteht aus einem beheizten Topf Lötmittel. Dies wird bei der Temperatur gehalten, die für den Lötvorgang erforderlich ist. Im Inneren der Rille baut sich die Lötwelle auf und die Platine kreuzt so, dass die Unterseite des Bretts nur die Lötwelle berührt. Beachten Sie, dass dies bei der Anpassung der Höhe der Welle berücksichtigt werden muss, damit sie nicht auf der Oberseite der Platine fließt, wo es den Löten dort eingeben lässt, wo sie nicht benötigt wird. Das Board wird mit einem Metallfingerförderband an Ort und Stelle gehalten. Diese bestehen normalerweise aus Titan, da es der Temperatur standhalten kann und nicht immun gegen Lötmittel ist.