Was ist Wellenlöt?

2022-09-09

Wave Löten ist eine Methode, mit der große gedruckte Leiterplatten schnell und zuverlässig während der PCB -Baugruppe gelötet werden können.
Der Wellenlötprozess hat seinen Namen von der Tatsache, dass der Prozess in die gedruckte Leiterplatte durch die Lötwelle gelötet wird, um sie zu verkleiden.
Auf diese Weise kann eine vollständige Platine in Sekunden geschweißt werden, während die Fugen, die mechanisch und elektrisch zuverlässig sind, zuverlässig sind. Wave Lötung ist nicht nur viel schneller als das Handlöten, sondern erzeugt auch ein höheres Maß an Zuverlässigkeit des Gelenks.
Wellenlötung kann in PCB-Anordnungen sowohl für herkömmliche Durchloch-Mount-Komponenten als auch für Oberflächenmontagekomponenten verwendet werden. Andere Methoden wie Infrarot -Reflow -Löten eignen sich jedoch besser für Oberflächenmontageanordnungen mit feinen Merkmalen auf gedruckten Leiterplatten.
Wellenlöten
Eine Wellenlötmaschine besteht aus einem beheizten Topf Lötmittel. Dies wird bei der Temperatur gehalten, die für den Lötvorgang erforderlich ist. Im Inneren der Rille baut sich die Lötwelle auf und die Platine kreuzt so, dass die Unterseite des Bretts nur die Lötwelle berührt. Beachten Sie, dass dies bei der Anpassung der Höhe der Welle berücksichtigt werden muss, damit sie nicht auf der Oberseite der Platine fließt, wo es den Löten dort eingeben lässt, wo sie nicht benötigt wird.

Das Board wird mit einem Metallfingerförderband an Ort und Stelle gehalten. Diese bestehen normalerweise aus Titan, da es der Temperatur standhalten kann und nicht immun gegen Lötmittel ist.

Wave Soldering

Wellenlöten
Vorbereiten
Damit eine elektronische gedruckte Leiterplatte mit Wellenlöt erfolgreich bearbeitet werden kann, ist es erforderlich, sie auf die richtige Weise zu entwerfen und herzustellen.
Soldmaske: Das erste ist heutzutage Standardpraxis beim Entwerfen von Brettern. Eine Lötmaske- oder Lötmaskenschicht ist im PCB -Design enthalten, das der Platine eine Schicht "Lack" fügt, wo das Lötmittel nicht haftet. Nur die Gebiete, die gelötet werden müssen, sind freigelegt. Dieser Lötmittelresist ist die am häufigsten verwendete Farbe für Grün.
Pad -Abstand: Die zweite Hauptvorsicht besteht darin, sicherzustellen, dass zwischen den Lötpads ausreichend Abstand erforderlich ist. Wenn sie zu nahe sind, besteht die Möglichkeit, dass das Löten einen kurzen über die beiden Pads erzeugen kann. Angesichts der Art und Weise, wie Wave Lötung funktioniert, bei denen die Lötwelle durch das aus dem Lagertank fließende Löten verursacht wird und die Board über sie übergeht, hängen die Abstandsanforderungen von der Richtung des Boards relativ zum Lötfluss ab. Um die Pads in Richtung des Lötflusses zu platzieren, sollten sie eine größere Tonhöhe haben als diejenigen, die im rechten Winkel bis zum Lötfluss verteilt sind. Dies liegt daran, dass es für Lötbrücken sehr einfach ist, in Richtung des Lötflusses aufzutreten.
Fluss
Der Fluss ist erforderlich, um sicherzustellen, dass der gelötete Bereich sauber oxidationsfrei ist usw. Der Fluss wird auf einer Seite des Boards angewendet, was am Boden ist. Sorgfältige Kontrolle der erforderlichen Menge an magnetischem Fluss. Zu wenig Fluss und ein hohes Risiko für schlechte Gelenke, während zu viel Fluss Flussrückstände auf der Tafel haben. Dies sieht zwar nicht kosmetisch schlecht aus, aber es besteht das Risiko eines langfristigen Abbaus aufgrund der sauren Natur des magnetischen Flusses. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Anwendung von Fluss ::
Sprühfluss; Ein feiner Flussnebel, um das Brett zu sprühen, der an der Unterseite der Elektronik gelötet wird. Einige Systeme verwenden sogar einen Strahl Druckluft, um überschüssigen Fluss zu entfernen.
Schaumfluss; Die elektronische gedruckte Leiterplatte fährt über einen Kaskadenkopf aus Flussschaum. Dies wird erzeugt, indem der Kanister unter Verwendung eines Magnetflusses in ein kleines Loch in einem Plastikzylinder getaucht wird. Der Plastikzylinder ist mit einem Metallschornstein bedeckt und die Luft wird durch den Zylinder gezwungen. Dies führt dazu, dass Flussblasen den Schornstein erheben.
sich warm laufen
Das Wellenlötprozess setzt eine elektronische Druckscheidescheibe einem erheblichen Wärmegrad aus, der weitaus größer ist als es leiden würde, wenn es von Hand verkettet wäre. Dieser thermische Schock kann zu einem signifikant erhöhten Ausfallniveau führen, wenn er nicht angesprochen wird. Um diese Platte zu überwinden, wird vorgewärmt, damit sie stabil auf die gewünschte Temperatur steigen kann, um jeden thermischen Schock zu minimieren.
Der Vorheizenbereich wird normalerweise verwendet, um heiße Luft auf das Brett zu blasen, wenn sie durch die Heißluftheizung auf der Wellenlötmaschine fahren. In einigen Fällen, insbesondere wenn die Bevölkerung dicht ist, können Infrarotheizungen verwendet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Boards gleichmäßig beheizt werden und keine schattierten Bereiche vorhanden sind.
Während das Vorheizen erforderlich ist, um einen thermischen Schock zu verhindern, wird die Wellenlötmaschine erzeugt, es ist auch erforderlich, um den Fluss zu aktivieren. Dieser Fluss muss sicherstellen, dass der gelötete Bereich sauber ist und das Lötmittel nimmt.
Anwendung im Wellenlöten
Das Wellenlöting ist nicht so weit verbreitet für die PCB -Baugruppe wie gleichzeitig. Es ist nicht für die sehr feine Tonhöhe geeignet, die heute bei der Herstellung vieler Leiterplatten erforderlich ist. Es ist jedoch immer noch ideal, größere Komponentenbretter mit herkömmlichen Bleikomponenten und einige Oberflächenherstellung für viele Board -Reittiere zu verwenden.

früher: Was ist Reflow -Löten und was sind die Funktionen des Reflow -Lötens?