Erstens das Prinzip des Wellenlötens
2023-03-20
Wave Löten ist eine Art schmelzendes Schweißen. Das Prinzip besteht darin, einen starken Bogen durch die Elektrode zu erzeugen, das Metallmaterial an den Schmelzpunkt zu erhitzen und das geschmolzene Schweißmaterial (Schweißdraht) zwischen dem Metall zu fügen, damit es im geschmolzenen Zustand gekühlt wird und schließlich eine starke bildet Schweißeisen. Die Essenz des Wellenkammschweißens ist eine Art verbessertes Schnittbogenschweißen, dh wenn das Metall geschmolzen ist, wird das Material durch die Lichtbogenkraft gestrippt und gereinigt, um einen hochwertigen Schweißffekt zu erzielen.
Zwei, Wellenschweißprozess
Das Wellenkammschweißprozess enthält hauptsächlich die folgenden Links: SMT -Maschine
1. Werkstückvorbereitung: Vor der Wellenlötung müssen die Schweißteile gründlich gereinigt und behandelt werden, um sicherzustellen, dass in den Schweißteilen keine Unreinheiten und Flecken vorhanden sind.
2. Kontakt zwischen Elektrodenkopf und Werkstück: Nach dem Kontakt der Schweißstelle wirkt der Elektrodenkopf als Controller des Schweißpunkts und bewegt den Schweißpunkt auf die erforderliche Position.
3. Ladung des Elektrodenkopfes: Der Prozess des Elektrodenkopfladens ist ein wichtiger Bestandteil der Erzeugung eines starken Bogens. Der von ihm erzeugte Bogen kann in kurzer Zeit auf den Schweißteil zum Schmelzpunkt erhitzt werden, um eine Uniform zu bilden geschmolzener Pool.
4. Fügen Sie den Schweißdraht hinzu: Nachdem der Schweißdraht geschmolzen ist, wird der Schweißdraht in den Schweißbecken zum Abkühlen des Bogens eingeführt, um die Schweißnaht zu stark zu machen und hochwertige Schweißwirkung zu erzielen.
5. Kühlung: Nach dem Schweißen ist es erforderlich, eine Kühlbehandlung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Schweißeisenteile nicht zu einer Verformung und anderen Problemen kommen.
Drei, die Vor- und Nachteile des Wellenschweißens
Schritt 1: Vorteile
(1) Schnellgeschwindigkeit: Wellenschweißen hat eine hohe Arbeitseffizienz und die Produktionsgeschwindigkeit und spart so Zeit und Kosten.
.
.
.
Schritt 2: Schwächen
(1) Die Oberfläche des Plasmas ist rau
(2) Begrenzte Anwendung: Wellenschweißen muss die Oberfläche des Materials reinigen und behandeln, sodass der Anwendungsbereich in gewissem Maße begrenzt ist.
4. Anwendungsfeld des Wellenkammschweißens
Aufteilen:
